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    低壓注塑模具

    作者:凱恩化學    時間:

    低壓注塑成型模具圖片        低壓注塑是介于灌封和高壓注塑之間的一種創新工藝,特點就是低壓低溫注塑成型。由于注塑壓力極低,低壓注塑所需的鎖模力小,因此對模具的要求相對降低:既可以采用鋼制模具,也可以采用鑄鋁模。


    一、低壓注塑成型模具—鋁制模具的優勢

            1、注塑壓力極低,膠和鋁之間的無磨損性減少了修模的需要;

            2、鋁材具有更好的導熱性能;

            3、低壓注塑熱熔膠中不含諸如:填充劑與玻璃纖維等侵蝕性成分;

            4、采用鋁材,易于模具的設計、開發和加工制造,可大大節約材料成本和開發周期;

            5、在插入產品易磨損的合模區域,可以鑲嵌由銅合金材料或鋼材制成的保護層,而同熱熔膠直接接觸部位都是鋁材(大批量生產用的模具也可以用鋼制造)。


    二、低壓注塑模具設計要素:

            1、合理設計流道緩沖區;

            2、有效的流道形狀、孔徑;

            3、不缺膠,無紋路(氣紋),無溢膠(飛邊);

            4、精準的模穴的形狀及定位。

            溫馨提示:增加排氣鑲件,配置合理的排氣通道,有助于避免低壓注塑成型零件產生氣泡。

    低壓注塑模具圖片

    三、低壓注塑試模過程:

            低壓注塑模具正式使用之前,需要進行試膜,試模過程如下:

            1、注塑參數的微調:溫度/時間/壓力

            2、正常的注射參數范圍:

            注射:1-5s,保證注膠量

            保壓:1-10s,保證完整成型外觀

            冷卻:1-10s,保證熔融膠轉變為固態;


            注意:一次只調整一個參數,務必記錄每個參數的數值


            凱恩化學,從前期產品評估、模具方案確定、注塑材料的選型、設備的選擇以及最后工藝參數驗證,甚至大規模生產都將提供全程技術咨詢和支持服務。



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