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    低壓注塑與傳統灌封工藝優勢對比

    作者:凱恩化學    時間:

           低壓注塑成型與傳統灌封工藝(雙組份鑄造/灌封樹脂等)相比,優勢非常明顯,低壓注塑材料以其優異的物理和化學性能,可以為電氣/電子元件提供諸多功能,如水密性,環保防塵、防潮及其他化學品,以及電氣絕緣。


    一、工藝流程對比:

           低壓注塑工藝與傳統灌封技術相比,簡化了工藝,功能設計減少工藝步驟,提高生產效率,同時改進了外觀與形象。


    1、傳統灌封工藝:

     傳統灌封工藝注膠流程

            需要工程塑料制備的外殼;

            需要精確控制雙組份灌封材料的比例;

            需要抽真空和加熱固化(占用更多的生產空間,消耗更多的能量);

            如果不需要加熱固化,就需要較多的操作平臺和支架放置灌封樣品。


    2、低壓注塑工藝:

    低壓注膠流程

            不需要工程塑料外殼,降低成本;

            單組份膠料,無需混合使用;

            節約固化反應需要的能源;

            減少生產空間;

            更少的膠黏劑用量;

            提高生產效率

    KY低壓注塑與化學灌封對比示意圖 

    KY低壓注塑與化學灌封對比(改進了外觀與形象)


    二、材料/固化機理等比較

     

    化學灌封

    KY低壓注塑

    材料

    熱固性

    2KPU、環氧等

    熱塑性

    單組份

    固化機理

    化學反應

    物理過程

    密度

    1.3~1.7

    約1

    耐熱能力

    環氧和硅膠:較好的耐熱能力

    基本上能滿足應用需要


     

    雙組份灌封

    低壓注塑成型

    工藝時間

    長:幾小時到幾天

    非常短:幾秒到幾分鐘

    外殼

    必需

    不一定

    加熱固化

    需要

    不需要

    能量消耗

    工作支架

    需要支架

    不需要

    生產空間

    較大

    較小

           由上面表格對比可看出,低壓注塑工藝,一步完成生產,無需化學交聯反應:無需烘箱進行固化,節省能耗;無需貨架儲存等待完全固化,節省生產空間。同時低壓注塑工藝,低壓注塑(1.5~40bar),可以保護敏感元器件;固化后耐環境高低溫(-40~150℃),適合各種惡劣環境工作;具有良好的電氣絕緣性和耐化學介質能力。(擴展閱讀:什么是低壓注塑工藝?)


    三、傳統灌封工藝與低壓注塑成本比較


           低壓注塑工藝與傳統灌封工藝相比,可以節約膠成本、節約生產時間、節約生產空間,節省外殼材料和耗電量,改善防水效果。采用低壓注塑工藝,可以零浪費,多余的材料和廢料可回收使用。


    以雙組份灌封為例:

     

    雙組份鑄造/灌封樹脂

    低壓注塑成型

    工藝時間

    幾小時~幾天

    幾秒~幾分鐘

    機器維護

    每日維護

    每周一次維護

    膠黏劑成本

    $X

    $2X

    膠黏劑使用量

    $Y

    $Y/4

    生產空間

    需占用半成品存儲和固化空間

    占用空間大大減少,沒有半成品,沒有固化過程




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