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    汽車空氣質量傳感器低壓注塑成型

     汽車空氣質量傳感器低壓注塑成型

    汽車空氣質量傳感器低壓注塑成型,極低注塑壓力能防止損壞敏感電子元器件,材料用量減少,加工速度更快,由于低溫低壓,電子元器件可在短短幾秒~幾分鐘內完成封裝,并可立即移動與測試。
    產品介紹


    空氣質量傳感器低壓注塑成型        低壓注塑工藝,最初在20世紀80年代引入歐洲汽車制造業,它改進了電子封裝的過程。 優點是極低注塑壓力能防止損壞敏感電子元器件,材料用量減少,加工速度更快。該方法是無毒的,與使用環氧樹脂或聚氨酯的灌封相比是一個很大的優勢。


            傳統的灌封工藝需要8個乃至更多的步驟,耗時24小時左右,而低壓注塑設備將低壓和低溫相結合,能夠在短短幾秒~幾分鐘內完成電子元器件封裝。這一簡化的工藝開始先將低壓注塑材料倒入低壓成型設備膠槽(膠缸)中。低壓注塑顆粒被加熱至180℃ - 230℃,隨后被注射入預先設計的模具中,元器件在注塑前已被插入模具。由于低溫低壓,電子元器件可在短短幾秒~幾分鐘內完成封裝,并可立即移動與測試。


            用于封裝汽車空氣質量傳感器的低壓注塑材料是以天然脂肪酸、二聚酸為基礎的熱塑性樹脂。天然無毒無公害,可生物降解,可回收利用,阻燃,通過UL94V-0認證、耐溫(-40℃至160℃)。它對ABS、PBT、PVC之類的塑料具有良好的粘接性,并具有低溫韌性,寬范圍的工作溫度以及超強的成型特性。


            低壓注塑工藝,以其獨有的優勢,已大范圍應用于消費電子、汽車電子、醫療、工業、通訊、軍工、能源、電池等廣泛領域。如:各類高頻線、手機電池、線圈、電路板、線材、連接器、傳感器等。



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